1 、什么是连续油管     

   连续油管（英文CoiledTubing ，简称CT） ，就是在生产厂家按要求长度制造一种能缠绕在滚筒上的连续合成的油管 。油管的外径通常有0.75”-5” ，所用钢材屈服强度也从55000Psi至120000Psi 。目前投入商业运用的单滚筒能缠绕的最长油管达9000多米 。

2 、连续油管设备主要组成部分

1）滚筒 ：储存和传送连续油管 ；

2）注入头 ：为起下连续油管提供动力 ；

3）操作室 ：设备操作手在此监测和控制连续油管 ；

4）动力组 ：操作连续油管设备所要求的液压动力源 ；

5）井控装置 ：连续油管带压作业时的井口安全装置

3 、井控装置

  井控装置是连续油管作业的另一关键部分 。典型的连续油管井控装置包括防喷器组（BOP）和防喷器上部连接的防喷盒（高压连井续油管作业通常有两个防喷盒和一个备用的BOP） 。所有这些装置在现场作业时必须考虑其压力等级和适合的温度范围 。 

    防喷盒装有密封元件 ，用于隔离井筒内压力系统 ，通常安装在BOP与注入头之间 ，防喷盒的密封分动密封和静密封两种 。防喷盒装置设计成为侧门式便于连续油管在井内时更换其密封元件 。

    BOP连接在防喷盒下端 ，也能用于控制井筒压力 ，根据连续油管作业要求 ，BOP通常设计较为特别 ，包括几对闸板 ，每一闸板都有其特殊功能 。四闸板系统是作业中最为普遍的BOP 。

4 、连续油管作业特点

1）不压井作业

2）不动井内管柱 ，保护生产油管

3）能完成一些常规方法不能进行的作业

4）替代一些常规作业 ，效率及作业质量更高

5）节约成本 、简单省时 、安全可靠 、用途广泛

5 、连续油管的发展

    连续油管应用始于二战期间的1944年 ，主要是海底铺设管线（PLUTO） ，向欧洲大陆盟军输送燃油 。

      上个世纪60年代初期 ，开始在石油工业中应用 ，主要用途是洗井 、清除砂桥等 。由于频繁出现机械事故 ，连续油管濒临夭折 。

      上世纪80年代 ，技术人员改进了CT焊接技术 ，完善井口控制系统 。连续油管工艺得到推广至今 ，广泛应用于修井 、完井 、钻井 、测井等 。尤其从2014年开始的页岩气开发项目当中 ，连续油管压裂得到更加广泛的应用 。